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活性炭有机废气吸附箱是利用活性炭(或纤维)对有机溶剂的强吸附性而开发的。它采用吸附浓缩-脱附-溶剂分离回收的工艺流程而设计的由并联的两个或三个活性炭(纤维)吸附器和一套脱附回收装置组成,适合于低浓度大风量的有机废气的净化治理。它具有技术成熟,性能稳定,吸附能力强,可回收有机物,尾气排放浓度低、可靠等优点。
活性炭有机废气吸附箱主要使用活性吸附装置对废气中的有机废气、粉尘进行过滤、吸附从而达到净化有机废气和除尘的效果,吸附装置是比较传统的一种废气处理方法,可是由于活性炭在废气浓度大或有大量油烟、粉尘气体时容易饱和,需要经常对活性炭进行换,而活性炭成本比较高,而且使用过的炭也是一种危废,容易造成污染,所以通过活性炭脱附装置使得炭能经常处理后循环利用,能大大降低企业进行废气处理的成本。
活性炭有机废气吸附箱吸附净化原理及工艺流程
1、吸附:
有机废气经过滤器除去固体颗粒物质,由上而下进入吸附罐,有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩,净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸
当活性炭吸附有机物达到饱和状态后,停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱,将有机物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢复其活性,即。
3、热风干燥及冷却:
用蒸汽解吸后的活性炭层中,约留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭内孔,从而降低了炭层的活性。因此,通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门,再通入常温空气,冷却至25℃左右,活性炭恢复如初,以备再循环使用。
4、有机溶剂回收:
利用有机溶剂露点温度较高的特点,将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液经疏水阀进入分离器,利用溶剂比水轻的特点,分离回收。
5、凝水净化:
为保证冷凝水的洁净,避免有机溶剂的凝水排入水体,在分离器内分离后的水中通入压缩空气,使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统,重新吸附。净化后的冷凝水,排入下水道。
6、连续吸附措施:
在连续生产的工厂中,吸附系统也需相应连续工作,可在废气净化系统设计中,选用双罐系列,以便吸附、交替连续使用。
7、周期:
周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时,即应停止吸附,进行。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度,以便掌握合理吸附周期。